Ukratko se uvodi nužnost industrijskog čišćenja kotla(1)

Trošite puno goriva: jer je toplinska vodljivost razmjera samo jedna desetina čeličnog materijala, kada se vaga zagrije na površinu, to će ometati prijenos topline. Kako bi se održao određeni izlaz kotla, mora se povećati temperatura vatrogasne strane, što dovodi do gubitka topline uzrokovanog vanjskim zračenjem i ispušnim plinovima dima. Prema različitom radnom tlaku kotla, vrsta i debljina vage su različiti, a potrošnja goriva je drugačija. Kroz test i izračun, omjer između debljine vage i potrošnje goriva je: kada debljina vage (e) ≥ 1 mm, potrošnja goriva je 5-13%; kada je 2mm, potrošnja goriva je 13-18%; kada je 3mm, potrošnja goriva je 18-26%.

Lako je spaliti čeličnu ploču i cijev zbog pregrijavanja: nakon skale kotla potrebno je održavati određeni radni tlak i kapacitet isparavanja, što može samo poboljšati temperaturu na vatrenoj strani. Međutim, što je skala deblja, to je toplinska vodljivost niža, to je viša temperatura na strani vatre. Općenito, temperatura kotlovne vatrogasne strane je oko 900 °C, a temperatura vode oko 190 °C. Temperatura ploče od slobodnog čelika je oko 230 °C, a nakon što je ljestvica oko 1 mm, temperatura čelične ploče povećava se za 140 °C u usporedbi s neskaliranjem čelične ploče. Na 315 °C indeks plastičnosti čelične ploče od 20 °C počeo se smanjivati, a kada je temperatura dosegnula 450 °C, čelična ploča se deformirana pregrijavanjem i puzanjem. Stoga je zagadavanje kotla lako uzrokovati spaljivanje metala.

Povećajte troškove održavanja i skratite vijek trajanja: nesreće kotlova uzrokovane razmjerima čine oko trećine svih nesreća s bojlerima, a i dalje pokazuje uzlazni trend, koji ne samo da uzrokuje štetu na opremi, već i ugrožava osobnu sigurnost. Stoga, kada je vodoopskrba kvalificirana, kotao bi trebao strogo kontrolirati vodu u kotlu kako bi zadovoljio nacionalne standarde; u pogonu je potrebno spriječiti proizvodnju vage i pravovremeno obradu vage te temeljito spriječiti i ukloniti vagu u peći kotla i kontrolirati kvalitetu vode. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, najsumnija metoda je održavanje kotla s dobrim sveobuhvatnim performansama i sveobuhvatnom učinkovitošću te redovito čišćenje i uklanjanje vage.

Prema različitom radnom tlaku kotla, vrsta i debljina vage su različiti, a potrošnja goriva je drugačija. Kroz test i izračun, omjer između debljine vage i potrošnje goriva je: kada debljina vage (e) ≥ 1 mm, potrošnja goriva je 5-13%; kada je 2mm, potrošnja goriva je 13-18%; kada je 3mm, potrošnja goriva je 18-26%. Lako je spaliti čeličnu ploču i cjevovod zbog pregrijavanja: nakon skaliranja kotla potrebno je održavati određeni radni tlak i kapacitet isparavanja, što može samo poboljšati temperaturu na vatrenoj strani. Međutim, što je vaga deblja, to je niži koeficijent provođenja topline, to je viša temperatura na strani vatre. Vaga je "prvih sto štete" kotla, što je glavni uzrok nesreća kotla. Glavna šteta je: otpad od goriva je velik: jer je toplinska vodljivost razmjera samo nekoliko puta od čeličnog materijala, prijenos topline bit će blokiran kada se zagrije skala. Kako bi se zadržao normalan rad kotla, tjelesna temperatura peći mora se povećati, kako bi se zračilo i ispušno plinoviti plin prema van, što je rezultiralo gubitkom topline.

Općenito, temperatura kotlovne vatrogasne strane je oko 900 °C, a temperatura vode oko 190 °C. Temperatura ploče od slobodnog čelika je oko 230 °C, a nakon što je ljestvica oko 1 mm, temperatura čelične ploče povećava se za 140 °C u usporedbi s neskaliranjem čelične ploče. Na 315 °C indeks plastičnosti čelične ploče od 20 °C počeo se smanjivati, a kada je temperatura dosegnula 450 °C, čelična ploča se deformirana pregrijavanjem i puzanjem. Stoga je zagadavanje kotla lako uzrokovati spaljivanje metala. Povećajte troškove održavanja i smanjite vijek trajanja: nesreća na ljestvici kotlova čini oko trećine ukupnih nesreća kotlova, a i dalje pokazuje uzlazni trend, koji ne samo da uzrokuje štetu od opreme, već i ugrožava osobnu sigurnost. Stoga, kada je vodoopskrba kvalificirana, kotao bi trebao strogo kontrolirati vodu u kotlu kako bi zadovoljio nacionalne standarde; u pogonu je potrebno spriječiti proizvodnju vage i pravovremeno obradu vage te temeljito spriječiti i ukloniti vagu u peći kotla i kontrolirati kvalitetu vode. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, najsumnija metoda je održavanje kotla s dobrim sveobuhvatnim performansama i sveobuhvatnom učinkovitošću te redovito čišćenje i uklanjanje vage.

1、 Priprema prije čišćenja industrijskog bojlera

(1) Prije čišćenja detaljno se razumije struktura i materijali kotla, pregledava se unutrašnjost kotla, određuje način čišćenja i formuliraju sigurnosne mjere. Ako kotao ima curenje, blokadu i druge nedostatke, unaprijed se poduzimaju učinkovite mjere za rješavanje.

(2) Kategorija vage mora se odrediti prije čišćenja. Reprezentativne uzorke vaga treba uzeti iz različitih dijelova kotla za analizu. Pogledajte Dodatak 1 "metoda identifikacije kategorije razmjera" za identifikacijski način kategorije vage. Za kotlove s ocijenjenim tlakom većim od 1,5 MPa potrebna je kvalitativna analiza razmjera uzoraka

(3) Prije čišćenja, u skladu sa stvarnom situacijom kotla, plan čišćenja mora biti formuliran od strane stručnog osoblja i odobren od strane tehničkog direktora. Plan čišćenja uključuje sljedeće:

(1) Ime korisnika kotla, model kotla, registracijski broj, vijek trajanja i posljednje vrijeme čišćenja itd.

(2) Ima li kotao nedostatke:

(3) Struktura kotla i uvjeti korozije, uključujući raspodjelu mjerila, debljinu (ili taloženje), rezultate analize razmjera i stanje opreme.

(4) Opseg čišćenja i način čišćenja.

(5) Prema "malom testu procesa čišćenja", određuju se struktura kotla, kotlovski materijal, skala i sustav čišćenja, koncentracija i doza sredstva za čišćenje, inhibitor korozije, pasivač i druga pomoćna sredstva, kao i temperatura i vrijeme čišćenja itd.;

(6) Dijagram sustava kemijskog čišćenja:

(7) Mjere ograničavanja, izolacije i zaštite potrebne za čišćenje;

(8) Predmeti koje treba nadzirati i snimati tijekom čišćenja;

(9) Čišćenje uklanjanja i obrade otpadnih tekućina;

(10) Nakon čišćenja ili čišćenja rezidualnih skala, uvjeti prihvaćanja kvalitete čišćenja; Kemijsko čišćenje kotla treba strogo provesti plan čišćenja. U slučaju posebnih okolnosti, izvorni odobreni tehnički direktor potpisuje i pristaje na promjenu sheme čišćenja.

(5) Prije čišćenja ponovno se provjere kemijski lijekovi za čišćenje, kao što su čistoća izvorne otopine i učinkovitost inhibicije korozije odabranog inhibitora, a oprema i materijali pripremaju se u skladu s tehničkim i sigurnosnim mjerama.

2、 Proces kemijskog čišćenja i zahtjevi za prihvaćanje industrijskog kotla

1. industrijski kotao odnosi se na kotao koji osigurava paru i toplu vodu za industrijsku proizvodnju ili život, općenito se odnosi na kotao s ocijenjenim radnim tlakom ≤ 2,5MPa.

2. određivanje kemijskih uvjeta čišćenja: kemijsko čišćenje industrijskog bojlera uključuje pranje ili kiseljenje alkalija. Kada je kotao prljav ili zahrđao, on se čisti na vrijeme, ali metoda kiseljenja ispunjava jedan od sljedećih uvjeta, a interval čišćenja kiseline svakog kotla ne smije biti kraći od dvije godine.

(1) Kotao ima površinu grijanja veću od 80x10-2, a prosječna debljina zagadljivanja doseže ili premašuje sljedeće vrijednosti; za kotlove bez supertehnitra: LMM. Kotao sa superteheaterom: 0,5 mm; kotao na toplu vodu: LMM.

(2) Površina grijanja kotla ozbiljno je nagrizana.

3. sustav čišćenja: industrijski kotao koristi samo pranje alkalskih, i općenito ne treba cirkulacijski sustav. Kada se koristi kiseljenje, usvaja se metoda kombiniranja ciklusa i statičkog namakanja.

4. Proces kemijskog čišćenja

(1) Postupak kemijskog čišćenja kotla uključuje pretvorbu alkijskog vrenja, pranje vode, pranje nakon kiseljenja, ispiranje, pasvizaciju i druge faze, u kojima se alkalijsko vrenje i ispiranje mogu izbjeći u skladu s posebnim uvjetima.

(2) Prije kemijskog čišćenja uklanja se nakupljeni sediment i prljavština u loncu. Ako postoji blokirana cijev, pokušajte je unaprijed očistiti.

(3) Za ljestvicu uglavnom sulfata provodi se alkalijska kipuća transformacija, a zahtjevi su sljedeći:

(1) Prema debljini i sastavu mjerila, u kotao se dodaje miješana otopina natrijevog karbonata i trisodijevog fosfata otopljena u otopini, tako da koncentracija reagensa u kotlovnici dosegne na2co3: (0,3-0,6) x10-2na3po412h202 (0,5-1,0) x10-2 (ekvivalent koncentraciji p043 1250-2500mg/l).

(2) Polako povećajte tlak kotla, povećajte tlak kotla na polovicu ocijenjenog radnog tlaka u roku od 5 sati i održavajte ga 36-48 sati. Ako je ljestvica ozbiljna, vrijeme pretvorbe alkijskih vrenja treba produljiti na odgovarajući način.

(3) Vrijeme vrenja uzorkuje se i redovito analizira. Kada je alkalnost kotlovske vode niža od 45mmol/l, a koncentracija p043 niža od 1000mg/l, na odgovarajući način treba dodati natrijev karbonat i trisodijev fosfat.

(4) Nakon transformacije alkijsko vrenja, otopina lužine se isušuje i pere vodom do pH vrijednosti otpadnih voda manja od 9.