Ukratko je predstavljena potreba za industrijskim čišćenjem kotlova （2）

(5) Zahtjevi za kontrolu kiseljenja su sljedeći:

(1) Koncentracija otopine za kiseljenje: HCl ili dušična kiselina (4-8)%, isprati klorovodičnom kiselinom, dodati aditiv fluorida: HFL%; ili natrijev fluorid (5-8) ‰. Vrijeme stvrdnjavanja je 6-8 sati.

② U fazi naknadnog kiseljenja, krajnju točku kiseljenja treba odrediti prema sljedećim točkama, a kiseljenje treba zaustaviti na vrijeme.

A. Koncentracija kiseline bila je stabilna: nakon 30 minuta apsolutna razlika između dva rezultata analize bila je manja od 0,2 * 10-2.

B. Koncentracija željeza teži ravnoteži.

(6) Nakon kiseljenja, otpadnu tekućinu za kiseljenje u posudi treba brzo poprskati čistom vodom. Ako je voda za ispiranje nedovoljna, ona također može dovoditi vodu tijekom ispuštanja kiseline (brzina ispuštanja kiseline nije veća od brzine opskrbe vodom) i dodati odgovarajuću količinu alkalne tekućine za neutraliziranje kiseline u kasnijoj fazi ispiranja. Ispirati vodom s kiselinom ili vodom za neokiseljavanje dok pH otpadnih voda ne bude veći ili jednak 4,5.

(7) Nakon kiseljenja mora se neutralizirati i pasivizirati kako bi se spriječila korozija metala. Pasivizacija općenito prihvaća sljedeće metode: nakon pranja dodajte na3po4.10h2o kako bi njegova koncentracija dosegla (1-2)%, dodajte NaOH za podešavanje pH vrijednosti, a pH vrijednost treba kontrolirati na 11-12. Općenito se može koristiti pasivizacija s tlakom nižim od radnog tlaka. Kad je koncentracija pasivacijske otopine u kotlu jednolična, zatvorite cirkulacijski sustav, zatim upalite kotao i polako povećavajte tlak na približno polovicu nazivnog radnog tlaka. Kotao s nazivnim radnim tlakom ≥ 1,6mp i nazivnim kapacitetom isparavanja ≥ 10t / h mora se oprati i pasivizirati u skladu sa zahtjevima kotla u elektrani nakon kiselog pranja.

5. Obrada ostataka kamenca: nakon neutralizacije moraju se otvoriti sve inspekcijske rupe, a rastresite ostatke kamenca i talog u posudi moraju se ručno očistiti kako bi se spriječilo začepljenje cjevovoda nakon pada kamenca.

6. Kemijsko praćenje tijekom čišćenja:

(1) Postupak ključanja lužine: izmjerite pH vrijednost, ukupnu lužnatost i PO43 - koncentraciju otopine za pranje lužine svaka 4 sata (svakih 1 sat kad se približite krajnjoj točki).

(2) Proces kiseljenja: na početku izmjerite koncentraciju kiseline u otopini za kiseljenje svakih 30 minuta (svakih 1 sat u fazi srednje kiseline). Kada je koncentracija Fe3 - i Fe2 - blizu krajnje točke, vrijeme analize treba skratiti.

(3) Tijekom postupka pranja vode za neutralizaciju i odkiseljavanje, pH vrijednost na izlazu mjeri se svakih 15 minuta u kasnijoj fazi.

(4) Postupak pasivizacije: svaka 3-4 sata izmjerite pH i koncentraciju PO43 otopine za pasivizaciju.

Metode određivanja gornjih stavki prikazane su u Prilogu 7. kemijskim metodama praćenja i analize procesa čišćenja

7. Zahtjevi za prihvaćanje kvalitete čišćenja:

(1) Stopa uklanjanja kamenca:

① Da biste očistili karbonatnu vagu, područje uklanjanja kamenca trebalo bi doseći 80% od prvobitnog područja pokrivenosti kamencem.

② Pri čišćenju silikatne ili sulfatne ljestvice, područje uklanjanja kamenca trebalo bi doseći 609% od izvornog područja pokrivenosti kamencem. Ako je brzina uklanjanja kamenca niža od gornjih odredbi ili je glavna površina grijanja kotla i dalje prekrivena kamencem koji se teško čisti, kotao se mora prevoziti otprilike mjesec dana prije isključivanja, a ostaci i zaostali kamenac nakon pada off će se ručno očistiti.

(2) Na površini kotla nakon čišćenja stvorit će se dobar pasivacijski film, a na metalnoj površini neće biti sekundarne plutajuće hrđe i jamica.

(3) Prosječna vrijednost brzine korozije metala izmjerena indikatorom korozije trebala bi biti manja od 6G / m2. H, a ukupna količina korozije trebala bi biti manja od 72g / m2.

(4) Sve cijevi vodenog zida i cijevi za konvekciju u kotlu moraju se odblokirati. Ako je cijev začepljena prije čišćenja, a čišćenje se ne može provesti glatko, popraviti je treba kvalificirana jedinica.

3 、 Za različite skale i metalne materijale treba odabrati odgovarajuće sredstvo za kiseljenje i otapalo. Sredstvo za čišćenje industrijskog kotla obično se bira na sljedeći način:

(1) Klorovodična kiselina obično se koristi za čišćenje karbonatnih kamenaca.

(2) Silikatna ljestvica može se očistiti dodavanjem fluorovodične kiseline ili fluorida u solnu kiselinu.

(3) Sulfatna vaga ili vaga pomiješana sa sulfatom i silikatom treba unaprijed prokuhati s lužinom, a zatim očistiti klorovodičnom kiselinom ili klorovodičnom kiselinom koja sadrži fluor.

(4) Kamenac željeznog oksida može se očistiti dodavanjem fluorida klorovodičnoj kiselini ili dušičnoj kiselini.

(5) Za komunalne kotlove, kada je sadržaj bakra u primarnoj oksidnoj ljestvici visok (CuO> 5 × 10-2), treba poduzeti mjere za sprečavanje bakrenja na metalnoj površini. Općenito se mogu odabrati solna kiselina, fluorid, tiourea i druga pomoćna sredstva za čišćenje.

(6) Klorovodična kiselina se ne smije koristiti kao sredstvo za čišćenje prilikom čišćenja austenitnog čelika. Općenito, fluorovodična kiselina, EDTA, limunska kiselina, mravlja kiselina, octena kiselina i druge organske miješane kiseline mogu se koristiti kao sredstva za čišćenje za čišćenje dijelova kotla koji sadrže kromove materijale.